在各大行业中经常能见到
过滤不锈钢网片的身影,它主要是由不锈钢网片经过深加工制作出来的，材质有铁丝、201、304、304a、316、316l等，那么在网片的加工过程要注意的事项有哪些呢?需要注意以下几点：
1、加工区域
过滤网片的加工区域应相对固定。过滤网片加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对过滤网片的损伤与污染。
2、模具材料选择
因加工过滤网片模具时切削力大、切削温度高，模具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。制作模具时粗糙度值要小。为避免出现毛边现象，模具的前、后面应仔细打磨以确保具有较小的粗糙度值，从而减少模具流出阻力，避免毛边、毛刺。
3、切削液选择要合适
由于不锈钢具有易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
4、下料
过滤网片的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
1、剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
2、等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
3、锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
5、机械加工
过滤不锈钢网片在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
6、成型加工
在折弯过程中，应采取有效措施避免造成过滤网片表面划伤和折痕。
7、拼接
过滤不锈钢网片在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它过滤网片的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
8、焊接
过滤不锈钢网片焊接前要认真油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲清理熔渣和飞溅。
以上是正丰为大家讲解的过滤不锈钢网片在加工时需要注意的事项，以上要点要认真执行到位，才能打造出质量可靠的产品。
